Bosch Industry Academy

Bosch Industry Consulting ofrece un programa de capacitación que ayuda a desarrollar habilidades de liderazgo en planta y herramientas lean. La formación es fundamentalmente práctica, con énfasis en casos prácticos reales en el lugar de trabajo, para diferentes niveles de conocimiento y responsabilidad dentro de su organización. La capacitación puede impartirse en una fábrica de Bosch o en su empresa y se adapta a sus necesidades y cultura organizacional. Creemos que la mejor manera de enseñar y aprender es a través de la práctica.

Liderando una Fábrica Lean

El líder de una fábrica Lean

Objetivo:

Desarrollar habilidades en los roles y responsabilidades de los líderes en la gestión de un sistema de producción lean.

Alcance:

Introducción al lean;
Creación de árboles de indicadores KPI (Key Performance Indicator);
Claridad de los flujos de material e información;
Análisis de procesos industriales;
Confirmación de procesos;
Sistema de producción pull y leveling en el flujo de valor;
Roles y responsabilidades en el proceso de mejora;
La metodología A3 como herramienta para la gestión del cambio.

Público objetivo:

Directores, gerentes y jefes de equipo, coordinadores lean y planificadores de logística y producción.

Idiomas disponibles: PT | ES | EN

Duración: 24h

Nº Participantes: 8-12

Precio/Paricipante: Consultar precio

Lean Digital - interacción entre Lean y I4.0

Objetivo:

Comprender y simular un sistema de producción digitalizado.

Alcance:

Explicación de conceptos básicos e interacción entre lean e I4.0;
Comprender la importancia de la digitalización en los procesos lean (juego de simulación de fábrica);
Verificar los beneficios de I4.0 en la mejora de los sistemas de producción lean (instrucionnes de trabajo estandarizadas en formato multimedia, monitoreo de flujos de materiales por RFID, data analytics y uso de herramientas de análisis de datos en la resolución de problemas);
Aplicación de la simulación en tres pasos (push, pull, levelled pull).

Público objetivo:

Ingenieros de software, planificadores de logística y producción, gerentes y líderes de equipo, supervisores, gerentes de planta, coordinadores y gerentes de proyectos lean.

Idiomas disponibles: PT | ES | EN

Duración: 24h

Nº Participantes: 8-15

Precio/Paricipante: Consultar precio

Rutinas de liderazgo para supervisores de producción

Objetivo:

Desarrollar habilidades de análisis de flujo de valor y gestión diaria del proceso de mejora continua.

Alcance:

Conocer las funciones y responsabilidades de lean management en la producción;
Comprender la importancia de los estándares en el flujo de valor;
Análisis de proceso del tiempo de ciclo de la máquina y del operador, en el taller;
Confirmación del proceso y reacción rápida a las desviaciones;
Cálculo del tiempo de ciclo del cliente, tiempo de ciclo planificado y pérdidas de OEE, derivación y descripción de condiciones objetivas.

Público objetivo:

Supervisores y jefes de equipo de producción y logística.

Idiomas disponibles: PT | ES

Duración: 24h

Nº Participantes: 8-12

Precio/Paricipante: Consultar precio

Trabajo estandarizado para operadores

Objetivo:

Comprender la importancia de los estándares para la sostenibilidad del proceso de mejora continua.

Alcance:

Definición del concepto de estándares y ejemplos prácticos de su importancia;
Dinámicas de grupo para evaluar los resultados del trabajo realizado con y sin estándares.

Público objetivo:

Operadores de producción.

Idiomas disponibles: PT | ES

Duración: 4h

Nº Participantes: 8-15

Precio/Paricipante: Consultar precio

Gestión diaria del taller

Objetivo:

Comprender la importancia, los beneficios y la metodología de la gestión diaria del taller;
Identificar las principales pérdidas de eficiencia de los procesos y promover mejoras mediante la aplicación de técnicas de resolución de problemas.

Alcance:

Conocer y aplicar los 5 elementos de la gestión diaria de planta (diagrama de tiempo de ciclo, conteo horario, monitoreo de OEE, identificación de pérdidas principales y resolución de problemas de forma estructurada);
Definición de roles y responsabilidades en el uso de la metodología.

Público objetivo:

Directores de operaciones, planificadores de logísticay producción, líderes de equipo, supervisores,coordinadores y gerentes de proyectos lean.

Idiomas disponibles: PT | ES

Duración: 16h

Nº Participantes: 12-16

Precio/Paricipante: Consultar precio

Herramientas Lean Manufacturing

Connceptos y herramientas básicas del lean manufacturing

Conceptos y herramientas básicas del lean manufacturing

Connceptos y herramientas básicas del lean manufacturing

Objetivo:

Comprender los conceptos y principios básicos de Lean Manufacturing.

Alcance:

Definición del concepto de Lean Manufacturing;
Importancia de los estándares en el flujo de valor;
Mapeo de flujo de valor;
Diseño del estado futuro;
Comprender el sistema de producción pull (Pull System).

Público objetivo:

Directores y planificadores de producción y logística, líderes de equipo, supervisores, coordinadores y gerentes de proyectos lean.

Idiomas disponibles: PT | ES | EN

Duración: 16h

Nº Participantes: 8-12

Precio/Participante: Consultar precio

Diseño de los flujos de valor (VSM/VSD)

Objetivo:

Diseño de su sistema de producción representado por flujos de materiales e información de manera práctica y sucinta, que le permita incentivar ciclos de mejora.

Alcance:

Presentación de la simbología del mapeo del flujo de valor;
Determinación del tiempo de ciclo del cliente (TT);
Toma de datos y diseño del estado actual (VSM) – caso práctico;
Diseño de estado futuro (VSD) – caso práctico;
Identificación de proyectos potenciales para mejorar el desempeño del flujo de valor.

Público objetivo:

Directores y planificadores de producción y logística, líderes de equipo, supervisores, coordinadores y gerentes de proyectos lean.

Idiomas disponibles: PT | ES | EN

Duración: 16h

Nº Participantes: 8-12

Precio/Participante: Consultar precio

Sistema de producción pull (pull y leveling)

Objetivo:

Diseñar e implementar las funcionalidades y elementos de los sistemas de control de consumos y nivelación de la producción (pull system y leveling).

Alcance:

Conocer las funcionalidades del sistema pull y leveling;
Desarrollar los estándares: supermercado, milkrun, kanban (uso de la fórmula estándar);
Participación en simulaciones y estudios de casos para mejorar la comprensión de la funcionalidad del sistema.

Público objetivo:

Directores y planificadores de producción y logística, líderes de equipo, supervisores, coordinadores y gerentes de proyectos lean.

Idiomas disponibles: PT | ES

Duración: 24h

Nº Participantes: 10-16

Precio/Participante: Consultar precio

Trabajo estandarizado para líneas de producción

Objetivo:

Distribución nivelada del contenido del trabajo para operadores de línea y proveedores de línea.

Alcance:

Comprender el método de desarrollo de variantes de trabajo estándar;
Aprende a calcular el número de operarios necesarios por línea de producción;
Diferencia entre el tiempo de ciclo del cliente y el tiempo de ciclo objetivo.

Público objetivo:

Directores y planificadores de producción y logística, líderes de equipo, supervisores, coordinadores y gerentes de proyectos lean.

Idiomas disponibles: PT | ES

Duración: 16h

Nº Participantes: 8-12

Precio/Participante: Consultar precio

Layout orientado al flujo

Objetivos:

Conocer la metodología para definir nuevos layouts de producción y optimizar los actuales;
Diseño de layout orientado a flujo continuo y reducción de distancias de movimiento de materiales.

Alcance:

Comprender la metodología para definir posibles variantes de diseño;
Uso de análisis cualitativo y cuantitativo como herramientas para definir la mejor opción de diseño;
Planificación de las áreas logísticas como parte integral del desarrollo del nuevo layout;
Estudio de caso real para consolidar el conocimiento de los principales pasos de la aplicación del método.

Público objetivo:

Directores y planificadores de logística y producción, ingenieros de producción, líderes de equipo, supervisores, coordinadores y gerentes de proyectos lean.

Idiomas disponibles: PT | ES

Duración: 16h

Nº Participantes: 8-12

Precio/Participante: Consultar precio

Cambio rápido de herramientas (SMED)

Objetivo:

Comprender el método para optimizar las preparaciones de línea, de forma que se puedan realizar de forma segura, ergonómica y en el menor tiempo posible.

Alcance:

Definición del concepto de cambio rápido de herramienta;
Aplicación de la metodología SMED para reducir los tiempos de preparación – caso práctico.

Público objetivo:

Directores y planificadores de producción, ingenieros de producción, instaladores de máquinas, líderes de equipo, supervisores, coordinadores y gerentes de proyectos lean.

Idiomas disponibles: PT | ES

Duración: 8h

Nº Participantes: 8-12

Precio/Participante: Consultar precio

Especificación de máquinas y equipos

Objetivos:

Comprender el proceso de especificación y de compra de maquinaria y equipo;
Utilizar los términos apropiados para la elaboración de los términos de referencia;
Planificar las etapas y plazos del proyecto de desarrollo y adquisición de nuevos equipos;
Diseño de equipos para integración en MES (Manufacturing Execution System).

Alcance:

Introducción al proceso de compra de maquinaria y equipo, desde la planificación hasta la adquisición;
Especificación y definición de criterios para la aprobación de equipos;
Introducción a los elementos que componen el MES y la arquitectura TI;
Adecuación de la especificación de equipos industriales para su integración en el MES.

Público objetivo:

Ingenieros de industrialización y procesos, planificadores de procesos, compradores de equipos industriales, coordinadores y gerentes de proyectos lean.

Idiomas disponibles: PT | ES

Duración: 16h

Nº Participantes: 6-14

Precio/Participante: Consultar precio